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Construction en bois

Bois lamellé collé

Depuis 1988, Pfeifer fabrique du bois laminé collé (BLC) haute résistance et des éléments en BLC conformes aux normes de qualité les plus élevées grâce à une technologie de production ultramoderne au siège d'Imst.

Nous avons acquis des décennies de savoir-faire et avons perfectionné la production de ce matériau de précision polyvalent. D’où l’émergence, au cœur de l'Europe, d’un produit très polyvalent adaptés aux designs modernes, sophistiqués et économiques.

Avec une capacité de production d’environ

125 000 m³ / an,

nous sommes l'un des principaux fabricants européens de bois lamellé collé.


Le BLC : un produit avec des avantages stables

Flexible

Nombreuses possibilités de planification des constructions en bois de toutes sortes moyennant des largeurs, longueurs et hauteurs flexibles. Universellement applicable. Possibilités de conception architecturale variées.

Statiquement calculable et standardisé

 Un matériau défini clairement en fonction de la force et de la qualité conformément aux normes avec une grande disponibilité grâce à des sections transversales normalisées.

  Un faible poids propre pour une capacité de charge élevée

Très bonne capacité de charge par rapport au poids. Cela permet des designs simples et économiques.

résistant aux déformations et solide

Le bois lamellé collé permet la production d’éléments porteurs même pour les grandes travées. Grâce au collage multicouches, le BLC est extrêmement stable en termes de dimensions, résistant aux déformations et peu fissurable.

Facile à traiter

Des temps de montage courts moyennant la préfabrication, des détails de conception simples, rapides à assembler.

résistant aux produits chimiques

Grâce à la résistance naturelle à la corrosion du bois, le BLC convient particulièrement aux constructions exposées aux produits chimiques.

hautement résistant au feu

 Les classes de protection contre les incendies les plus appropriées peuvent être obtenues de façon sûre et prévisible grâce à une conception appropriée des composants.

esthétique

Les éléments porteurs en BLC contribuent de manière décisive à l'esthétique des pièces et à la qualité des espaces de vie et de travail. Un climat de pièce agréable grâce à des matériaux favorisant la diffusion. 

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Bois lamellé collé

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Ainsi naît le BLC

La matière première provient de nos propres scieries. À la base de de la production du BLC, on trouve des lamelles de bois techniquement séchées et planées. Celles-ci sont triées mécaniquement en fonction de leur résistance et de leur aspect extérieur, ce qui permet la production d’éléments porteurs en BLC résistants et esthétiques.

Le contrôle est meilleur

Une fois les planches découplées, les lamelles sont pressées par galvanisation en un brin continu et collées au BLC dans deux presses haute fréquence parallèlement aux fibre avec un adhésif en résine de mélamine, puis rabattues et chanfreinées des 4 côtés. Afin de remédier aux éventuels défauts du bois, les collaborateurs expérimentés travaillent à la main. Un scanner optique surveille chaque mètre carré d’élément porteur en BLC terminé et assure ainsi la meilleure qualité possible.

plus sur les contrôles de qualité

Une production flexible

Le cœur de la production de BLC - deux presses à haute fréquence - permet une flexibilité dans la production des sections transversales et des longueurs. En plus des produits standard, les commandes liées au projet peuvent également être traitées et les commissions peuvent être compilées en fonction des besoins du client.

qu’utilise Pfeifer pour construire l'avenir

De la construction à l'élimination, en passant par l’utilisation, les bâtiments en bois génèrent entre 58 et 71 pour cent moins de gaz à effet de serre que les autres maisons.

En Autriche, un tiers de la récolte annuelle de bois suffirait à construire tous les bâtiments en bois pendant une année.

Chaque mètre cube de bois contient autant de carbone qu’environ 1 tonne de CO2 .

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